電蒸汽發(fā)生器的加熱器結(jié)垢會影響加熱效率、增加能耗，甚至可能因局部過熱導致設備損壞，因此定期清洗至關重要。以下是針對加熱器結(jié)垢的詳細清洗方法，包括前期準備、具體清洗步驟及注意事項：

一、清洗前的準備工作

1.判斷結(jié)垢類型

-水垢主要成分為碳酸鈣、鎂鹽（硬水垢，白色或灰白色，質(zhì)地較硬），或硅酸鹽、硫酸鹽（更難溶，需特殊處理）?？赏ㄟ^取樣觀察或水質(zhì)檢測確定類型，選擇適配的清洗方式。

-若結(jié)垢較厚（超過1mm）或質(zhì)地堅硬，建議先采用物理預處理（如高壓水沖洗）松動表層水垢。

2.準備工具與材料

-清洗藥劑：根據(jù)水垢類型選擇，常見有有機酸（檸檬酸、草酸）、氨基磺酸（適用于碳鋼材質(zhì)）、鹽酸+緩蝕劑（需嚴格控制濃度，避免腐蝕金屬）等。

-輔助工具：循環(huán)泵（用于藥劑循環(huán)清洗）、水桶/水箱（調(diào)配藥劑）、橡膠管、扳手、防護裝備（耐酸手套、護目鏡、口罩）、pH試紙、溫度計等。

-安全措施：確保操作區(qū)域通風，準備中和劑（如小蘇打溶液）應對藥劑泄漏，切斷設備電源并掛牌警示。

二、具體清洗步驟

1.物理清洗（適用于輕度結(jié)垢或預處理）

-高壓水沖洗：將高壓水槍（壓力5-10MPa）對準加熱器表面，通過水流沖擊力清除疏松水垢。注意避免直接沖擊加熱管接口，防止損壞密封。

-機械刮除：用塑料刮刀或軟毛刷手動清理可見水垢，避免使用金屬工具劃傷加熱器表面（尤其是不銹鋼材質(zhì)）。

2.化學清洗（適用于中重度結(jié)垢，核心步驟）

-步驟1：系統(tǒng)排空與沖洗

關閉蒸汽發(fā)生器電源，排空內(nèi)部存水，用清水沖洗加熱器及管路，去除表面浮塵和松散雜質(zhì)。

-步驟2：藥劑調(diào)配

根據(jù)水垢類型和加熱器材質(zhì)選擇藥劑：

-碳酸鈣水垢：用5%-10%檸檬酸溶液（或3%-5%氨基磺酸溶液），并加入0.5%-1%緩蝕劑（如烏洛托品），防止金屬腐蝕。

-硅酸鹽或硫酸鹽水垢：需先用10%-15%鹽酸溶液（加緩蝕劑）浸泡，再用草酸溶液輔助溶解（操作時需嚴格控制pH，避免過酸）。

藥劑溫度控制在40-60℃（溫度升高可加速反應，但需低于設備耐受溫度）。

-步驟3：循環(huán)清洗

-將調(diào)配好的藥劑通過循環(huán)泵注入加熱器腔體，確保藥劑完全浸沒加熱管。

-保持循環(huán)1-3小時（根據(jù)結(jié)垢厚度調(diào)整），期間每隔30分鐘檢測藥劑pH值，若pH升至4以上（酸性減弱），需補充新藥劑。

-觀察藥劑渾濁度，當溶液中出現(xiàn)大量沉淀時，更換藥劑繼續(xù)清洗。

-步驟4：中和與沖洗

清洗結(jié)束后，排空藥劑，用清水沖洗2-3次，直至沖洗水pH接近中性（6-7）。

若使用酸性藥劑，需用0.5%-1%的小蘇打溶液循環(huán)10-15分鐘中和殘留酸液，再用清水沖洗干凈。

3.鈍化處理（可選，延長設備壽命）

-對于碳鋼材質(zhì)加熱器，清洗后可采用2%-5%亞硝酸鈉溶液（或磷酸三鈉溶液）循環(huán)15-30分鐘，在金屬表面形成鈍化膜，防止二次腐蝕。

-鈍化后用清水沖洗干凈，晾干后再投入使用。

三、清洗后的檢查與注意事項

1.檢查效果：清洗后觀察加熱器表面，應無明顯水垢殘留，加熱管表面光滑?？赏ㄟ^開機試運行，對比清洗前后的加熱效率（如升溫速度、能耗）判斷清洗效果。

2.安全注意事項：

-化學藥劑需遠離火源，避免與皮膚直接接觸，操作時佩戴全套防護裝備。

-酸性藥劑不可用于鋁制加熱器，以免腐蝕設備；不銹鋼材質(zhì)避免長期接觸高濃度氯離子（如鹽酸），防止晶間腐蝕。

3.定期維護：根據(jù)水質(zhì)硬度（建議每3-6個月）定期清洗，同時在進水端安裝軟水器或阻垢劑投加裝置，從源頭減少水垢生成。

通過以上步驟，可有效清除電蒸汽發(fā)生器加熱器的水垢，恢復設備加熱效率。實際操作中需根據(jù)設備型號、材質(zhì)及結(jié)垢情況靈活調(diào)整。